Piezas de cerámica a medida
Cerámica técnica a medida para la industria
Desarrollo de prototipos
Serie pequeña y mediana
Consultoría técnica
Proceso de producción
- Materias primas: Micro o Nano
- Preparación del material: Acondicionamiento, Mezcla, Micronización, Secado por pulverización
- Conformado: prensado uniaxial, prensado isostático en frío (CIP), fundición deslizante
- Mecanizado verde: fresado, torneado, taladrado
- Sinterización: Desaglomeración, presinterización, sinterización (hasta 1.800ºC)
- Acabado: Pulido, Lapeado, Pulido
- Control de calidad - Pruebas mecánicas Controles: óptica, dimensional, integridad estructural a través de líquidos penetrantes
Sea lo que sea que necesite, podemos desarrollar una nueva cerámica para ello.
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Materiales y propiedades
| ALÚMINA |
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Alúmina 96% |
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Alúmina ZTA |
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| ZIRCONIA |
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Circonita Y-PSZ |
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Circonita Y-FSZ |
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Zirconia Mg-PSZ |
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Zirconia ATZ |
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| OTROS |
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Titanato de aluminio |
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Carburo de tungsteno |
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Compuestos para EDM |
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Proceso: beneficios clave
- Ciclos de sinterización ultracortos
- Alta reproducibilidad
- Seguridad y fiabilidad MaterialObtención de materiales con composiciones y propiedades no obtenibles hasta ahora (densidad, dureza, rigidez, vida útil, etc…)
Sinterización por plasma de chispa (SPS)
Innovador proceso de sinterización basado en una
modificación de la configuración de prensado en caliente en la que una
corriente eléctrica atraviesa directamente
el molde de prensado (normalmente de grafito) y
el componente. Con la corriente eléctrica pulsada
y el “efecto spark plasma”
se consiguen tiempos de calentamiento muy rápidos
y ciclos de proceso muy cortos.
